Описание газопоршневой установки (газового электроагрегата) мощностью 30 кВт, параллельная работа с сетью, синхронизация между собой

Основные технические характеристики газопоршневого электроагрегата номинальной мощностью 30 кВт на базе двигателя ММЗ-246.Г:

Тип охлаждения Радиаторный
Номинальная мощность (длительная) кВт / кВА 30 / 38
Максимальная часовая мощность кВт / кВА 35 / 44
Род тока переменный трехфазный
Номинальное напряжение В 400
Номинальная частота Гц 50
Номинальный коэффициент мощности 1
Номинальный ток А 54
Частота вращения вала двигателя мин-1 1500
Давление газа 0,2-5 кг/см2
Удельный расход топлива при номинальной мощности 10 м3/ч
Система охлаждения 17
Система смазки 12
Габаритные размеры (в открытом исполнении) мм длина x ширина x высота 2000 x 1000 x 1450
Масса сухого агрегата Кг 980
Ресурс до капитального ремонта м.ч. 50000
Первичный двигатель ММЗ Д-246.Г
Генератор синхронный «Linz Electrici», Stamford «Cummins Inc», «Leroy Somer»
Щит управления 1-й степени автоматизации АГ-30.1 (ШУЭ-30.1)

Комплектация и описание газопоршневого электроагрегата АГ-30С-Т400-1Р на базе двигателя ММЗ-246.Г

Состав электроагрегата
• Двигатель газопоршневой ММЗ Д-246.Г оборудованный:
 зарядным генератором и стартером;
 электронным регулятором оборотов;
 газовым редуктором;
 системой топливоподачи;
 заслонкой аварийного останова;
• Генератор силовой синхронный:
 «Linz Electrici» (Италия), Stamford «Cummins Inc» (Англия), «Leroy Somer» (Франция);
• Система охлаждения:
 водяной радиатор;
• Система охлаждения масла:
 масляный радиатор;
• Тосол в системе охлаждения двигателя;
• Дизельное масло в системе смазки двигателя;
• Комплект АКБ и соединительный кабель;
• Зарядное устройство АКБ;

Системы автоматики
• Щит – пульт управления 1-й степени автоматизации в режиме ручного запуска при пропадании напряжения (для управления ГПЭС необходимо присутствие оператора) – цифровой дисплей русифицированный на базе контроллера на базе многофункционального контроллера «HT-GC-315» (Швейцария):
 первая степень автоматизации – запуск станции по команде оператора с лицевой панели шкафа;
 подключение и отключение нагрузки оператором;
 измерение основных параметров двигателя: давления масла, температуры охлаждающей жидкости, уровня топлива в баке, напряжение батареи и зарядного генератора, частоту вращения вала генератора, время наработки станции;
 измерение основных параметров генератора: напряжение, частота и сила тока;
 включение аварийной сигнализации и останов (защита) электроагрегата по параметрам: перегрев охлаждающей жидкости, падение давления масла, низкий уровень топлива, неисправность зарядного генератора, перегрузке по току в цепях нагрузки, коротком замыкании в цепях нагрузки, выход параметров генератора за данные пределы установки, контроль обрыва ремня зарядного генератора.

Параллельная работа – синхронизация
• Параллельная работа синхронных генераторов между собой и синхронизация с централизованной сетью:
 под параллельной работой ГПУ понимается выработка электроэнергии двумя или более агрегатами на общую нагрузку и синхронизация с централизованной сетью. Условие для параллельной работы – это равенство частоты, напряжения, порядка чередования фаз и углов фазового сдвига на каждом ГПУ. Общая нагрузка при параллельной работе – синхронизации генераторных установок будет распределяться пропорционально их номинальным мощностям только в том случае, если их внешние характеристики, построенные с учетом изменения скорости вращения первичных двигателей ДВС в зависимости от относительного значения тока будут одинаковы.
 параллельная работа с сетью обеспечивает увеличение общей мощности электростанции, повышает надежность энергоснабжения потребителей и позволяет лучше организовать обслуживание агрегатов. Электрические станции, в свою очередь, объединяют для параллельной работы в мощные энергосистемы, позволяющие наилучшим образом решать задачу производства и распределения электрической энергии. Таким образом, для синхронной машины, установленной на электрической станции или на каком-либо объекте, подключенном к энергосистеме, типичным является режим работы на сеть большой мощности, по сравнению с которой собственная мощность генератора является очень малой. В этом случае с большой степенью точности можно принять, что генератор работает параллельно с сетью бесконечно большой мощности т. е. напряжение сети Uc и ее частота fc являются постоянными, не зависящими от нагрузки данного генератора.
 включение генератора на параллельную работу с сетью: в рассматриваемом режиме необходимо обеспечить возможно меньший бросок тока в момент присоединения генератора к сети. В противном случае возможны срабатывание защиты, поломка генератора или первичного двигателя.

Капот всепогодный
• Погодозащитный капот (металлический всепогодный кожух):
 металлический защитный кожух (капот), оборудованный неподвижными защитными жалюзи на проемах приточной и вытяжной вентиляции;
 конструкция металлического кожуха и расположение дверей обеспечивают удобный доступ ко всем основным узлам дизельного генератора для их осмотра и сервисного технического обслуживания. Дверцы легко снимаются;
 система газовыхлопа - газовыхлопной трубопровод дизеля с промышленным глушителем (уровень демпфирования шума 12 -15 дБА) с сильфоном и искрогасителем;
 габариты агрегата в кожухе (ДхШхВ) 2100 x 1150 x 1650 мм;
 общий вес без шасси 1100 кг;

Кожух шумозащитный
• Кожух шумоизоляционный:
 усиленная цельнометаллическая конструкция стенок, пола и крыши;
 транспортные рымы, расположенные на крыше, для перегрузки и транспортировки оборудования за верхнюю часть кожуха;
 удобная конфигурация дверей, обеспечивающая доступ к основным узлам оборудования и облегчающая его ремонт и сервисное обслуживание;
 увеличенная толщина металлических стенок и дверей для снижения шума;
 акустический термостойкий материал в качестве шумоизолирующего материала внутреннего пространства кожуха;
 глушитель, расположенный внутри кожуха;
 теплоизолированный газовыхлопной трубопровод дизеля;
 воздушные каналы для дополнительного снижения шума;
 цвет RAL 5005 синий или согласно требованиям заказчика;
 габариты кожуха 3000 х 1150 х 1650 мм;
 общий вес 1200 кг;

Конструкция и описание контейнера
• Утепленный блок-контейнер типа «Север»:
 силовой металлический каркас, стены выложены из утеплителей сэндвич-панелей толщиной до 100 мм, или металлический профлист, пароизоляция, гидроизоляция, утеплитель базальтовая плита, потолок утеплен и обшит оцинкованным листом, пол утеплен и покрыт рифлёным листом толщиной 4 мм;
 утепленный блок-контейнер северного исполнения предназначен специально для работы в экстремальных климатических условиях, так как конструкция и применяемый утеплитель обеспечивает эффективную эксплуатацию в диапазоне температур от -50°С до +50°С;
 влажность: до 98% при + 25°С;
 наклон относительно горизонтальной плоскости: до 10 градусов;
 запылённость воздуха: до 0,01 г/м3; (до 0,5 г/м3; не более 3 часов);
 звуковое давление не более 70 dBA;
 степень огнестойкости: II, III, С1 согласно СНиП 2.01-85, СНиП 21.01-97;
 пожарная категория: В2 (по НПБ 105-03);
 снеговой район: IV, V (СНиП 2.01.07-85);
 ветровой район: IV, V;
 сейсмостойкость: до 9 баллов;
 срок службы: не менее 20 лет;
 основа блок-контейнера - силовой металлический каркас, обеспечивающий достаточную жесткость для транспортировки.;
 в верхней части боковых стоек и на основании расположены специальные рымы, позволяющие перемещать блок-контейнер;
 стены и крыша контейнера изготовлены из сэндвич-панелей толщиной до 100 мм, или металлический профлист, пароизоляция, гидроизоляция, утеплитель базальтовая плита. Внутренний и наружный лист сэндвич-панелей выполнен из оцинкованной стали с порошковой окраской, а в качестве наполнителя используется прессованная базальтовая вата. Монолитная конструкция панелей, изготовленных в заводских условиях, обеспечивает прочность стен и крыши контейнера;
 основанием контейнера служит сварная рама с днищем из металлического листа, способная выдерживать оборудование весом в несколько тонн;
 все остальные элементы блок-контейнера (окна, двери, система обогрева, вентиляция и т.д.) выполняются в зависимости от цели его использования. Все системы, которыми оборудован блок-контейнер, спроектированы для обеспечения его правильной и безопасной эксплуатации;
 температура внутри контейнера должна быть оптимальной для нормальной работы оборудования. В нем предусмотрена система вентиляции и вывода отработавших газов, а также система внутреннего обогрева;
 внутреннее пространство контейнера оборудовано системой освещения, которая питается от аккумуляторных батарей или от внешней сети, если она есть на объекте;
 блок-контейнер обязательно оборудуется пожарно-охранной сигнализацией, которая срабатывает при превышении допустимой температуры и при проникновении в контейнер посторонних лиц.
 входная дверь;
 люк ввода-вывода силовых и контрольных кабелей;
 цвет RAL 5005 синий или согласно требованиям заказчика;
 габариты блок контейнера (ДхШхВ) 3000 х 2300 х 2400 мм;
 общий вес не более 3000 кг;

Оснащение контейнера
• Блок-контейнер типа «Север» оснащён следующими системами:
 клапаны рабочей вентиляции для оттока и притока воздуха выполнены из алюминиевого профиля и имеют электропривод для автоматического срабатывания. Автоматическая система приточно-вытяжной вентиляции. Система приточно-вытяжной вентиляции на основе жалюзи с электроприводом. Технологическая система вентиляции обеспечивает вентиляцию, а также необходимый температурный режим при работе ГПЭС. Состоит из впускного и выпускного алюминиевого клапана с организованной герметизацией, электроприводов и наружных жалюзи обеспечивающих защиту клапана от механических повреждений.
 алгоритм управления клапанами:
- при неработающей ГПЭС впускной и выпускной клапаны закрыты.
- после запуска ГПЭС (появлении напряжения на выходе) выпускной и впускной клапан
открываются.
- при подаче сигнала «пожар» от системы пожарной сигнализации впускной и выпускной клапаны
автоматически закрываются.
 АСПТ – автоматическая система пожаротушения с порошковым исполнительным элементом типа «Буран-2,5»;
 ОПС – система охранно-пожарной сигнализации с возможностью автоматического и ручного пожаротушения с применением модуля автоматического порошкового пожаротушения. Штатно в контейнере электростанции устанавливается охранно-пожарная сигнализация (12В) на основе пожарных дымовых оптико-электронных извещателей и пожарных ручных электроконтактныхизвещателях, магнитоконтактных и оптико-электронных охранных извещателей, с звуковым оповещателем, с охранно-пожарным световым извещателем над входной дверью;
 огнетушители ОУ-2 – 2 шт.
 ЩСН – щит (система) собственных нужд. Штатно освещение контейнера электростанции выполнено двумя настенными светильниками – 24 В, и двумя настенными светильниками – 220 В (работающими от основной сети либо от генераторной установки). Выключатель освещения находится внутри контейнера ;
 масляный радиатор 1,5 кВт (для поддержания температурного режима в контейнере) – 2 шт.
 система газовыхлопа контейнера для электростанции имеет компенсатор линейного растяжения, теплоизолированный трубопровод, предусмотрен быстрый демонтаж глушителей шума.
 комплект аккумуляторных батарей АКБ (2 шт.). Предназначены для питания стартера первичного двигателя, системы пожарно-охранной сигнализации, а также системы рабочего и резервного освещения.

Документация
• Комплект эксплуатационной документации:
 паспорт двигателя;
 паспорт синхронного генератора;
 паспорт электроагрегата;
 паспорт пульта управления;
 руководство по эксплуатации электроагрегата;
 руководство по эксплуатации двигателя;
 руководство по эксплуатации синхронного генератора;
 руководство по эксплуатации пульта управления;
 сертификат на электроагрегат;
 сертификат на контейнер;

Условное обозначение электроагрегата
 АГ-30С-Т400-1Р (1РП, 1РП-Ш, 1РН);
 АГ – электроагрегат газопоршневой;
 30 – номинальная мощность, кВт;
 С – стационарный;
 Т – трехфазный переменный ток;
 400 – напряжение, В;
 1 – степень автоматизации;
 Р – водовоздушная система охлаждения;
 П – капот;
 П-Ш – кожух шумозащитный
 Н – контейнер типа «Север»;

Условия поставки и порядок расчетов
 предоплата 50% от общей суммы товара для принятия заказа в производство;
 окончательный расчет 50% производится по факту готовности товара к отгрузке;
 срок отгрузки товара в течение 60 рабочих дней с момента зачисления предоплаты 50%;
 отгрузка товара осуществляется со склада продавца из г.Тутаев, Ярославская область;
 гарантийные обязательства составляют 18 месяцев с момента поставки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 3000 м/ч в зависимости от того, что наступит ранее;

Предлагаемое к поставке оборудование новое отечественное 2019 года выпуска, не бывшее в эксплуатации, невосстановленное, не снятое с производства. Оборудование соответствует стандартам качества, упаковки и маркировки. Качество товара подтверждается паспортом предприятия-изготовителя, всероссийскими сертификатами соответствия. Оборудование испытывается под нагрузкой, если необходимо, составляются соответствующие акты.

Газопоршневая электростанция ГПУ-30, АГП-30, ГПЭС-30, ГПА-30, ЭГП-30, АП-30 Добавлено: 11.01.2021 02:46:25 Отправитель: Дизель-Систем Показать телефон Город: г.Ярославль Отправить сообщение Открыть сайт

Наименование	Номер	Цена	Картинка
ГПУ-30 (АГП-30) ЭГП-30 в открытом исполнении	1	1500000
ГПУ-30 (АГП-30) ЭГП-30 в капотном исполнении	2	1560000
ГПУ-30 (АГП-30) ЭГП-30 в шумозащитном кожухе	3	1620000
ГПУ-30 (АГП-30) ЭГП-30 в контейнерном исполнении	4	1900000